某聲學科技公司研發的新款主動降噪耳機，因采用金屬外殼設計，在量產階段遭遇精度與效率難題。其耳機外殼為異形曲面結構，表面起伏變化復雜，猶如精密雕琢的藝術品，每一處弧度都承載著聲學與美學的雙重考量。產品技術文檔明確要求壁厚均勻度誤差≤0.03mm，這一精度標準堪比發絲直徑的1/3，稍有偏差便會影響耳機的音質傳導與結構強度;表面光潔度達Ra0.8，意味著外殼表面微觀起伏需控制在極小范圍內，以呈現極致的觸感與視覺質感。此外，該耳機項目需兼容鋁合金與鈦合金兩種材質加工，前者質地輕盈但易回彈變形，后者強度優異卻加工難度極高，傳統沖壓工藝在面對如此嚴苛的要求時顯得力不從心。

　　富泰鑫接到需求后，迅速組建由資深模具工程師、材料專家與工藝技術骨干構成的專項攻堅團隊，啟動定制化解決方案：

　　模具開發：運用UG三維建模軟件，工程師團隊對耳機外殼進行1:1高精度數字孿生，通過反復模擬與優化，設計出符合流體力學的模具型腔流線型結構。同時引入有限元分析技術，對模具在沖壓過程中的應力分布進行仿真推演，精準定位潛在的應力集中區域。在模芯加工環節，采用慢走絲線切割技術，該工藝憑借0.02mm的極細電極絲與納米級的脈沖放電控制，確保模芯公差達到±0.005mm的超高精度，從源頭上解決了異形曲面成型時的應力集中難題，為后續沖壓工序奠定堅實基礎。

　　沖壓工藝：車間內，一臺200噸伺服高速沖床成為核心“作戰武器”。該設備搭載先進的自適應壓力控制系統，可根據實時沖壓數據動態調整壓力參數。針對鋁合金材質，創新采用溫熱沖壓工藝，將材料加熱至180℃，使金屬處于超塑性狀態，顯著降低材料變形抗力，有效減少回彈現象;而對于鈦合金材質，技術團隊經多次試驗驗證，確定采用分步沖壓方案，通過3道成型工序逐步塑造出所需形狀，每道工序均配備高精度傳感器實時監測變形量，最終實現每分鐘120次穩定沖壓，在保證精度的同時大幅提升生產效率。

　　表面處理：在環保與品質并重的理念下，富泰鑫研發團隊突破傳統工藝局限，創新采用無鉻鈍化+納米涂層工藝。無鉻鈍化技術徹底摒棄六價鉻等有害物質，從源頭上杜絕環境污染風險;納米涂層則通過氣相沉積技術，在外殼表面形成一層厚度僅數微米的致密保護膜，該涂層不僅使外殼耐鹽霧性能達96小時，有效抵御潮濕、腐蝕性環境的侵蝕，還巧妙保留了金屬本身的啞光質感，讓耳機外殼兼具實用性能與高端美學價值。

　　經過3輪試產優化，項目團隊對模具參數、沖壓工藝與表面處理流程進行精細化調整。最終，該耳機外殼量產合格率從初期的72%提升至98.5%，單班產能突破5000件，較客戶原有工藝效率提升3倍。目前這款耳機已進入全球3C渠道，其金屬外殼憑借卓越的精密質感與出色的工藝品質，成為產品的核心賣點，成功吸引眾多消費者目光。富泰鑫也憑借此次出色表現，成為該聲學科技品牌的獨家五金沖壓供應商，雙方合作邁入全新階段。